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測(cè)硫儀實(shí)驗(yàn)中測(cè)得硫含量數(shù)據(jù)偏低

依據(jù)GB/T214-2007《煤中全硫測(cè)定方法》中庫(kù)倫滴定法設(shè)計(jì)的測(cè)硫儀是化驗(yàn)室常選儀器。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)測(cè)得的硫含量數(shù)據(jù)偏低,根據(jù)儀器工作原理和結(jié)構(gòu)，經(jīng)過分析，積累了一些常見原因，現(xiàn)在就分享給朋友們。

1、稱樣數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，煤樣上三氧化鎢覆蓋要均勻，目的是讓煤樣燃燒。若煤樣燃燒不，測(cè)得的硫含量數(shù)據(jù)偏低。

2、溫度沒有設(shè)定到實(shí)驗(yàn)要求溫度。爐溫低煤樣燃燒不，測(cè)得的硫含量數(shù)據(jù)偏低。

3、送樣卡，造成煤樣沒有送到高溫區(qū)，煤樣燃燒不，測(cè)得的硫含量數(shù)據(jù)偏低。

4、電解池氣密性不好或極片不干凈，都會(huì)影響電解，測(cè)得的硫含量數(shù)據(jù)偏低。

5、流量計(jì)氣體流量設(shè)置不符合實(shí)驗(yàn)要求，規(guī)定的流量1000ml/min。

攪拌速度設(shè)置不符合實(shí)驗(yàn)要求，正常的攪拌速度為500r/min。氣流量和攪拌速度的設(shè)置大小都會(huì)影響電解，測(cè)得的硫含量數(shù)據(jù)偏低。

6、過氣管、氣路連接口漏氣或堵塞。電解不，測(cè)得的硫含量數(shù)據(jù)偏低。

7、異徑管有裂縫或斷裂，造成漏氣，電解不，測(cè)得的硫含量數(shù)據(jù)偏低。

總之，在正確操作實(shí)驗(yàn)的同時(shí)，測(cè)得的硫含量數(shù)據(jù)偏低。主要原因是煤樣沒有燃燒，氣路不暢通或氣密性不好。實(shí)驗(yàn)中若出現(xiàn)問題，認(rèn)真分析，找出原因，科學(xué)處理。

為了感謝新老用戶對(duì)本公司產(chǎn)品的支持和厚愛，團(tuán)隊(duì)會(huì)提供技術(shù)支持和售后服務(wù)，本小編也會(huì)不間斷地和大家分享一些煤炭小知識(shí)、操作規(guī)程、儀器維護(hù)、常見問題和注意事項(xiàng)。

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